LA SOLDADURA

Cuando se rompe alguna pieza, necesitamos unir piezas y hacer que se forme un mismo bloque, para este procedimiento es necesario realizar una soldadura, a continuación verán un poco mas del tema:

 Como pueden ver en la imagen, es necesario realizar estos tipos de acciones, pero en TECSUP, hizimos un proyecto que consistió en crear UNA MÁQUINA DE SOLDAR, asi como ven aquí les muestro algunas fotos de nuestro trabajo:

Esa fue para construir nuestro núcleo del transformador con las dos bobinas luego se prosiguió a rellenar los núcleos con placas de hierro al silicio, quedando mas o menos así:

Una ves confeccionado se procedió a armar la caja de la máquina, aquí un poco de teoría para que se guíen:

1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre sí.

Observación: Este sistema es recomendable por su regulación gradual.

2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de espiras.

Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no tener piezas móviles.

VENTAJAS

El uso del transformador se ha generalizado por:

-4-    Bajo costo de adquisición

-5-    Mayor duración y menor gasto de mantenimiento

-6-    Mayor rendimiento y menor consumo en vacío

-7-    Menor influencia del soplo magnético

DESVENTAJAS

Entre sus desventajas se pueden mencionar:

-8-    Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos

-9-    Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTO

Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad

NÚCLEO DEL TRANSFORMADOR

Una fuente de alimentación de la soldadura es un dispositivo que proporciona una corriente eléctrica para realizar la soldadura. Welding usually requires high current (over 80 amperes) and it can need above 12,000 amps in spot welding .Soldadura por lo general requiere de gran intensidad (más de 80 amperios) y que pueda necesitar por encima de 12.000 amperios en la soldadura por puntos . Low current can also be used; welding two razor blades together at 5 amps with gas tungsten arc welding is a good example. Intensidad baja también se puede utilizar; soldadura de dos hojas de afeitar junto a los 5 amperios con tungsteno de soldadura por arco de gas es un buen ejemplo. A welding power supply can be as simple as a car battery and as sophisticated as a modern machine based on silicon controlled rectifier technology with additional logic to assist in the welding process. Una fuente de alimentación de la soldadura puede ser tan simple como una batería de coche y tan sofisticado como una máquina moderna basada en rectificador controlado de silicio con tecnología de lógica adicional para ayudar en el proceso de soldadura.

Aquí una información de Soldadura:

Soldadura con arco eléctrico:

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente. El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, y después del contacto se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce temperaturas hasta 3000° C o más, que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o no consumibles, y las sustancias que componen los electrodos pueden ser de carácter ácido, básico, oxidante o neutro.

      Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco eléctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y este se añade a la unión fundida como metal de relleno. Las desventajas de electrodos de varillas es que deben cambiarse en forma periódica. El alambre tiene la ventaja que se puede alimentar continuamente desde cabinas y esto evita interrupciones frecuentes.

      Los electrodos no consumibles están hechos de wolframio, que resiste la fusión mediante el arco eléctrico. El electrodo de tungsteno se gasta gradualmente como cualquier herramienta. El metal de relleno debe proporcionarse mediante un alambre separado.

El equipo de soldadura por arco eléctrico funciona mediante corriente eléctrica, la cual no puede ser usada directamente de la red eléctrica originaria si no que llevara unos aparatos llamados transformadores que son capaces de suministrar distintas intensidades según las necesidades o también se pueden emplear generadores de corriente continúa llamados convertidores.

En la soldadura con arco eléctrico las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen con el oxígeno, nitrógeno, hidrógeno del aire. Las propiedades mecánicas de la unión soldada pueden degradarse debido a estas condiciones. Para proteger la soldadura, todos los procesos con arco eléctrico están previstos con algún medio para proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la punta del electrodo, el arco eléctrico y el pozo de la soldadura fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de protección son el argón y el helio, que son inertes.

El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formación de óxidos, lo disuelve y facilita su fácil remoción. Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en escoria líquida que cubre la operación y protege la soldadura. La escoria se endurece a medida que se enfría, y se remueve con cepillo o cincel.

También el fundente proporciona una atmósfera protectora, estabiliza el arco eléctrico y reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes formas:

      Vaciando el fundente granular en la operación

      Usando electrodo de varilla cubierto con fundente

      Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el núcleo